创新能力

Polywel Plastics 公司将超高性能聚合物转化为超高性能解决方案的能力

产品与工艺开发：创意实现的地方

Polywel 的研发计划以超高性能聚合物为中心，我们的工作涵盖多个技术领域。 其中最关键的，也是我们公司的支柱，就是熔融加工技术。 我们的重点是为注塑成型和从我们产品组合中的材料以及高性能塑料的新配方挤出新的坯料形状配置开发理想条件。 目标：保持我们加工的每种聚合物的最佳性能，以便我们不仅提供要打印的部件，而且提供在这些部件中发挥最大作用的材料。

Polywel 工程团队使用聚合物科学专业知识、最新的 CAD/CAM 软件包、模拟软件、先进的自动化和控制、机械设计专业知识以及多年的超高性能塑料加工经验来设计、开发和建造机械和模具以及这些材料独有的模具工具。 这种专门的无借口设备方法导致生产具有优化性能和无与伦比质量的材料的工艺。 它还建立了用于挤出新的原料形状配置的工艺方法，从而扩展了超高性能塑料的应用范围。 结果包括 Polywel 独特的无缝管® 和世界上最大的商用挤压棒材直径和板厚。

Polywel 塑料工程团队还与客户合作，将他们专有的聚合物配方开发成库存形状以供他们自己使用。 这通常包括Polywel在现场拥有的几种能力。 交钥匙项目可能涉及转换多种聚合物配方，在我们的热机械测试实验室中验证材料的性能，以及在我们的精密 CNC 加工操作中生产原型零件以供客户评估。

我们与客户的合作还包括应用程序开发。 我们运用超过 20 年的经验来帮助优化他们的零件设计，将最佳聚合物和等级与最终使用条件下所需的性能相匹配，并为每个零件选择正确的生产方法。

在任何情况下，我们都通过生产能够始终如一地以尽可能高的质量和一致性提供每种聚合物特性的全部潜力的产品来衡量成功。

DSC (Differential Scanning Calorimetry) analysis conducted in Polywel’s testing lab characterizes thermal properties of high-performance polymers.

挤压成型：客户需求驱动的突破性技术

用于挤出超高性能热塑性塑料的技术和设备设计的突破是 Polywel 历史的特征。 创造性也是如此。 这一切背后的驱动力：每个 Polywel 塑造产品都源于满足客户提出的需求和挑战。

用来精密机械加工的型材

超过 20 年的 Polywel 技术“第一”包括 Torlon PAI、PEEK 和 Ryton PPS 中世界上最大的棒材直径和板厚。 自公司成立之日起，我们就根据客户的要求不断投资开发，从而使 Polywel’s 的所有超高性能塑料材料都能提供最广泛的等级和高效的库存形状、尺寸和配置。

我们的技术团队与客户合作开发独特的挤出产品，将这些高性能聚合物解决问题的潜力扩展到全新的领域。例如，Polywel PAI 现在可提供独特的坚硬、耐用、耐高温和耐化学腐蚀的基材，具有优异的耐磨和电气性能，而无需从较厚的板材开始，将其铣削到所需的薄尺寸。

Polywel 对开发的持续投资确保我们的客户能够使用我们所有超高性能塑料材料中最广泛的高效库存形状尺寸和配置。 除了开发工作外，我们在挤压产能方面的主要持续投资维持了我们数十年来可靠和响应迅速的客户服务的记录。

The world’s largest rod diameters and plate thicknesses are part of Polywel’s unparalled range of ultra high-performance stock shape sizes and configurations.

挤压管材

一种创造性的挤出管材的方法导致了Polywel独特的管材的发展，它由TorlonPAI和Ultem™ 2300制成。 顾名思义，Polywel 用这些超高性能塑料挤出管子，没有接缝，也称为焊缝。 熔接线容易出现开裂、气孔和尺寸稳定性问题。 事实上，PAI 中的熔接线的强度只有其周围均质材料的一半。 整个管中聚合物的均匀性也有助于成品部件在使用中的一致性能。 无缝管还通过减少材料消耗、加工时间和工具磨损，在大批量外径/内径零件应用中与从杆加工内径相比，显着节省成本。

Seamless Tubeâ developed by Polywel Plastics eliminates weld lines for uniformly high strength under internal or external pressure.

客户自定义非标形状尺寸

自定义形状代表了 Polywel 提供的另一种客户驱动能力。 这包括尺寸非常接近最终零件尺寸的大容量零件的形状。 这提高了效率并减少了加工中的材料损失。 Polywel 还挤出具有成本效益的定制长度，非常适合大批量走心机应用。 有些机器需要近一英尺 (300mm) 的夹持材料，严重影响标准米长或 4 英尺 (1.22M) 杆的产量。 为了减轻这种重大的材料损失，Polywel 提供长达 10 英尺的定制长度。 (3.0M) 应要求提供。

Polywel 还为提供专有树脂配方并希望根据自己的特殊要求提供挤压形状或机加工零件的客户挤出定制形状。

所有这些定制服务都支持我们为客户提供挤压型材制造行业其他地方无法提供的产品、尺寸和服务。

Coordinate Measuring Machines (CMM) verify precision CNC-machined tolerances for components like this this electrical block as part of Polywel’s rigorous quality assurance protocol.

精密数控加工和原型制作

Polywel 的精密加工能力和专业知识完全致力于从超高性能塑料原料形状中生产始终如一的高质量零件。 这包括由TorlonPAI、Victrex 和 KetaSpire PEEK（包括高温 XT-920 PEEK、Ultem PEI、AvaSpire PAEK、Ryton R4 PPS和Polywel PAI）以及 Vespel、Meldin (PI)、Celazole PBI 和其他超高性能聚合物挤压成型的Polywel PAI 产品。

由这些超高性能塑料加工而成的部件必须能够长期承受极其恶劣的应用环境。 实现每种材料的最佳性能并确保成品零件的性能始终如一，这在很大程度上取决于加工和加工经验和专业知识以及受控环境中的一流机械。 Polywel 在将形状生产与精密加工相结合方面提供了独一无二的高水平专业知识。 它基于数十年的成功经验，为世界各地的客户挤出、剖析和分析形状以及开发用于 CNC 加工超高性能塑料的技术和方法。

工程师经常与 Polywel 合作研究生产最佳机加工部件所需的多个相关因素。 我们在聚合物及其特性、形状和零件制造、纤维取向、公差、表面光洁度以及退火和后固化操作方面的专业知识，都在最大限度地提高我们加工的每个部件的性能方面发挥作用。

许多应用程序还需要原型来确保装配和完成，并且经常验证材料和零件设计在严格的最终使用条件下的性能。 Polywel 致力于持续投资最先进的 5 轴 CNC 机床和动力车床，以确保零件质量和一致性以及快速周转原型零件所需的能力和可靠的交付生产部件的数量，无论它们运往全球何处。

Injection-molded parts produced under Polywel’s tightly controlled process conditions demonstrate consistently high quality and performance.

注塑成型以获得最佳零件性能

熔融加工超高性能塑料需要深入了解每种聚合物的行为，以实现其最佳性能。 对于注塑成型尤其如此。 高熔体温度和模具型腔几何形状和加工条件对物理性能有显着影响。 每种聚合物也都是独一无二的，必须将其熔体稳定性、纤维取向和流动行为考虑到工艺条件和硬件中。

我们通过深入了解客户的零件要求和指定树脂的预期性能来开始每个成型项目。 接下来，我们结合经验、模流模拟软件和 FEA 分析，为特定材料、零件设计和生产量实现精心设计的模具。 然后，我们使用特种合金制造模具，以确保长期可靠的使用寿命，并提供我们的 Polywel 保修，通常为 10 年。

为了缩短建造、维护和维修注塑模具所需的时间，Polywel 在我们的工程部门投资了我们自己的模具制造车间。 内部能力包括精密磨削和加工以及 EDM 能力，以实现注塑模腔所需的精细细节和光洁度。

Polywel Plastics 为该领域带来了无与伦比的专业知识，在加工超高性能聚合物方面拥有超过二十年的成熟成果。 我们的注塑经验涵盖了TorlonPAI、Victrex®和KetaSpire® PEEK、高温XT-920 PEEK、Ryton® R4 PPS、AvaSpire® PAEK和Ultem™PEI的广泛配方。 它还包括来自 RTP 和 Foster Corp. 等公司的特种高性能聚合物化合物以及客户的专有配方。

Lean manufacturing principles at Polywel often yield cost savings for customers, as is the case with this part that transitioned from machining to injection molding as volume increased.

我们的东洋注塑机范围从 35 吨到 300 吨不等，可提供从 0.03 盎司到多种精密公差的零件。至 20 盎司。 （0.85 至 570 克）。全电动机器配备了 RJG 的 eDART® 系统，该系统监控和控制型腔内的条件，以提供高度一致的注塑成型零件，逐年注塑，逐年运行。通过调整适合每种聚合物的机筒和螺杆轮廓、配方和注射尺寸，

我们的成型专家最大限度地减少每种材料在高熔体温度下的停留时间，以避免降解并在我们成型的每个零件中保持其最佳性能。我们的机器还配置为允许在注射步骤后在模具型腔中对零件进行压印。这种能力使我们能够提供由超高性能聚合物制成的注塑件，其横截面高达 2.0 英寸/50 毫米，没有裂缝或孔隙。

凭借内部注塑成型和精密零件加工能力，Polywel 可以注塑成型具有无法有效成型但可以通过成型后精加工实现的公差或特征的零件。

此外，Polywel 还提供近净注塑成型形状，可以将其精加工成具有精确公差的零件。 对于加工零件数量增加到允许投资于低成本近净形工具但不是完全注塑成型零件的水平的客户而言，这是一个具有成本效益的步骤。

Polywel 在成型零拔模和大横截面零件方面的独特能力、我们管理纤维取向的能力以及我们的嵌件成型能力补充了我们始终如一地交付以最高质量和性能水平由超高性能热塑性塑料成型的零件的能力可达到的。

定制精加工和尺寸调整能力

备份 Polywel 的主要功能是我们为响应客户请求而添加的辅助操作。 当产品需要精确的生产就绪定制尺寸、更精确的尺寸和公差、极其精细的表面光洁度或这些功能的任意组合时，这些服务可提供解决方案。

水刀切割

Polywel 提供从我们的板材或板材切割下来的节省劳动力和产量的坯料。 这项服务消除了锯切，使我们客户的机械师能够专注于高价值的工作。 从复杂的近净毛坯到简单的形状，如圆形、正方形或矩形，我们都能满足您的需求。 这些形状采用窄切口 (0.03”/.0762 mm)、高定位精度 (.003”/.0762 mm) 和 CNC 可重复性切割。 在 50,000 PSI/ (345 MPa) 时，Polywel 的水刀能够切割厚度达 4.0 英寸/100 毫米的形状。

CNC water-jet cutting produces precision 2-D parts even in complex geometries that save Polywel’s machining customers time and material.

精密研磨和抛光

Polywel Plastics 的新型双面研磨设备使用 CNC 控制来高效准确地研磨坯料。 我们的操作能够对平坦且平行于严格厚度和光洁度要求的零件表面进行精密研磨和抛光。 坯料或零件的尺寸能力涵盖直径达 8.0 英寸（203 毫米）的棒材和达 6.25 英寸（158.75 毫米）见方的零件。

这些操作有益的典型部分包括：

· 需要极高平面度和平行度且表面抛光的零件

· 半导体行业使用的老化插座、插座和接触器坯料，由Torlon 5030和 4203 PAI、陶瓷填充 PEEK、Vespel SP-1 等材料制成

· 用于 HPLC（高效液相色谱）的阀门和组件

· 压缩机阀板