在塑料加工行业中，机筒和螺杆是核心部件，但它们也面临着两大“天敌”——腐蚀性树脂和高温磨损。无论是聚氯乙烯（PVC）产生的盐酸，还是含氟聚合物产生的氢氟酸，都会对机筒和螺杆造成严重损害。更不用说高温树脂加工过程中，热膨胀系数不匹配导致的咬合问题，直接威胁设备寿命和生产效率。

那么，如何让机筒和螺杆“延年益寿”，抵御这些“致命伤害”？本文将为你揭秘防腐蚀、耐高温、抗磨损的解决方案，并提供实用的维护技巧。

腐蚀性树脂（如PVC、缩醛、含氟聚合物等）在加工过程中会释放酸性物质，例如：

• 聚氯乙烯（PVC）：释放盐酸，腐蚀金属表面。

• 缩醛树脂：释放甲酸，侵蚀机筒和螺杆。

• 含氟聚合物：释放氢氟酸，对标准钢材造成快速腐蚀。

问题根源：
标准机筒和螺杆通常由复合钢、氮化钢或工具钢制成，这些材料在腐蚀性树脂面前显得“脆弱不堪”，短时间内就会受到严重损坏。

在加工高温树脂（如含氟聚合物）时，机筒和螺杆的热膨胀系数（CTE）差异会导致咬合现象。具体表现为：

1. 间隙变化：机筒和螺杆的热膨胀系数不同，导致间隙变小或变大。

2. 螺纹损坏：间隙过小会导致螺杆与机筒直接接触，造成螺纹磨损甚至断裂。

3. 生产效率下降：咬合现象会加速设备磨损，增加停机维修频率。

解决方案：

• 材料匹配：选择热膨胀系数相近的机筒和螺杆材料，避免因温度变化导致的间隙问题。

• 合理间隙：螺杆与机筒的间隙一般控制在尺寸的1/1000，超过最大允许间隙时需重新组装或维修。

1. 耐腐蚀材料：抵御酸性树脂的侵蚀

• 双金属机筒内衬：采用富含镍的硼合金保护层，内含钼、硼化物和碳化物基体，可有效抵御含氟聚合物的腐蚀。

• 表面硬化处理：使用Colmonoy 56（镍/铬/硼合金）或Colmonoy 83对螺杆表面进行硬化处理，防止轻度腐蚀和磨损。

2. 耐高温设计：解决热膨胀系数不匹配问题

• 低热膨胀系数材料：选择热膨胀系数较低的耐腐蚀材料，减少因温度变化导致的间隙问题。

• 热等静压机筒：在注塑和挤塑过程中，热等静压机筒能够承受高温树脂的冲击，延长设备寿命。

3. 抗磨损技术：应对硬质颗粒的挑战

• 钨合金涂层：在机筒内衬和螺杆表面使用钨合金涂层，提供极佳的耐磨性。

• 中碳热处理钢：螺杆底层采用中碳热处理钢，表面焊接硬化材料，增强耐磨性。

1. 定期PM检测：

• 检查螺杆与机筒的间隙，确保其在合理范围内（一般为尺寸的1/1000）。

• 发现磨损及时维修，避免因局部磨损导致整体设备损坏。

2. 维修优于更换：

• 当螺杆或机筒出现磨损时，优先选择维修而非完全更换，以降低成本。

• 注塑机筒的磨损部分可以重新更换衬套，恢复设备性能。

3. 避免熔体回流：

• 一旦螺杆某一点磨损，熔体会回流到螺纹，加速磨损。定期检查可防止这一问题。

问题描述：
某塑料加工厂在使用含氟聚合物时，发现螺杆表面严重腐蚀，生产效率大幅下降。

解决方案：

1. 更换为双金属机筒内衬，增强耐腐蚀性。

2. 对螺杆表面进行Colmonoy 83硬化处理。

3. 定期检测螺杆与机筒间隙，确保其在合理范围内。

效果：
设备寿命延长30%，生产效率提升20%，每年节省维修成本约15万元。

1. 材料选择：耐腐蚀、耐高温、抗磨损的材料是基础。

2. 设计匹配：机筒和螺杆的热膨胀系数需相近，避免咬合现象。

3. 定期维护：通过PM检测和及时维修，延长设备寿命。

通过以上措施，机筒和螺杆不仅能够抵御腐蚀性树脂和高温树脂的“致命伤害”，还能在高效生产中“延年益寿”，为企业创造更大价值。