聚苯硫醚（PPS）复合材料产品应用案例分析

聚苯硫醚（PPS）复合材料凭借其耐高温、耐腐蚀、高机械强度、阻燃性等特性，已成为汽车、电子电器、航空航天、环保等领域的重要材料。以下结合具体案例对其应用进行分析：

一、汽车领域：轻量化与新能源驱动

1.汽车系统

进气管：更换金属是减轻汽车重量的最快方法。通常，车辆重量减轻 10% 可导致燃油经济性提高 8%。Ryton® PPS 几乎不吸收水分，使其具有出色的尺寸稳定性和保持严格公差的能力。除了高耐热性外，Ryton® PPS 还消除了道路盐引起的腐蚀，并可承受各种腐蚀性汽车液体。因此，Ryton® PPS 正在进军的领域包括进气壳体和水泵等发动机部件。

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动力系统流体管路：索尔维新的Ryton®PPS挤出系列旨在补充经过验证的Ryton®PPS注塑成型材料，用于要求苛刻的汽车冷却线组装应用。这些牌号的刚度在1500 MPa （218 ksi）和2500 MPa （363 ksi）之间变化，以满足不同壁厚和直径的柔性管或挤压后热成型的要求。


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涡轮增压部件：40%玻纤增强PPS材料替代金属，实现轻量化并提升耐高温性能。

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2.热管理系统与照明系统

电子水泵外壳：采用65%玻矿填充PPS，满足高尺寸稳定性和耐温性要求。

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二、电子电器领域：耐高温与精密化需求

PPS 具有高温性能精密成型性和尺寸稳定性，可承受 SMT 工艺，并且无需添加阻燃添加剂即可达到所需的 UL94 V-0 阻燃性。此外，可用的弹性体改性等级具有出色的抗热冲击性和增强的冲击性能。这些特性使 PPS 成为用于生产电气和电子部件（如连接器、电子控制模块和传感器）的理想注塑产品。

电子元件：微动开关、电容器、SMT 设备、光纤连接器、各种线圈骨架、晶体管密封、硬盘执行器线圈密封

通用电气/电子元件：硬盘驱动器电机轴轴承、电机绝缘体、绝缘体垫片

家电零件：LCD 投影电视灯罩、微波零件、电磁炉线圈底座、灯座、吹风机喷嘴、蒸汽熨斗零件

IGBT模块外壳：PPS 的电绝缘性能使其适用于电子应用：

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三、航空航天领域：轻量化与高性能

1.飞机结构件

空客A350机身连接件：空客A350客机机体上应用量最大的是机身连接零件，这些零件全部采用连续碳纤维增强聚苯硫醚PPS材质，用以连接机身内部的复合材料框架结构和机身复合材料壁板。

湾流G650舵面结构：感应焊接PPS/碳纤维复合材料替代环氧树脂，减重10%并降低成本20%左右。

2.耐高温部件

在航空航天领域，PPS 用于需要耐用性、耐热性和化学稳定性的部件。

发动机部件：PPS 用于连接器、外壳和止推垫圈，其耐高温性和机械强度至关重要。

燃油系统零件：PPS 组件因其耐化学性和耐高温能力而被用于燃油系统。

飞机内饰：PPS 存在于飞机管道部件和内部支架中，其轻便耐用的特性具有优势。

四、环保与工业领域：耐腐蚀与长寿命

1.工业除尘滤袋

PPS纤维滤袋在燃煤电厂和垃圾焚烧厂中耐酸、耐高温，寿命远超玻璃纤维，降低维护成本。

2.化工设备管道

PPS板材和管材耐强酸和溶剂腐蚀，替代不锈钢，用于化工反应器和输送管道。

五、新兴领域：锂电池与医疗设备

1.锂电池组件

PPS用于电池隔膜和外壳，其耐电解液腐蚀性和绝缘性提升电池安全性，契合高能量密度需求。

2.医疗设备

PPS复合材料用于医疗应用，如手术器械和设备组件和零件，这些都需要高尺寸稳定性、强度和耐热性。PPS 纤维还用于医用纤维和膜。

六、结论

PPS复合材料通过改性技术不断拓展应用边界，从传统汽车、电子到新兴能源与医疗领域，其高性能与轻量化优势显著。未来，随着成本降低和工艺优化，PPS将在高端制造中发挥更核心作用。