PEEK是新一代军民两用特种工程塑料，具有高强度、耐高温、耐化学腐蚀等特性

PEEK是新一代军民两用特种工程塑料，具有高强度、耐高温、耐化学腐蚀等特性，广泛应用于汽车高压快充部件、人形机器人关节减重、医疗植入物及航空航天关键结构件等领域。全球市场规模预计2027年突破85亿元，年复合增长率11%；中国市场规模预计2027年突破28亿元，2025年产量将达到10,000吨，中研股份等企业加速国产替代。未来，PEEK将聚焦碳纤维复合材料改性、低温成型工艺优化及3D打印技术，推动在新能源、机器人等领域的突破，重塑行业格局。

一

特种工程塑料的“金字塔尖”

PEEK是新一代轻量化高性能的军民两用特种工程塑料，由英国帝国化学工业公司于20世纪80年代初合成，具有优异的机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性、自润滑性以及阻燃性，广泛应用于高性能轻量化替代金属的场景。

  1. PEEK概念。PEEK（聚醚醚酮）是新一代轻量化高性能的军民两用特种工程塑料，主链结构包含酮键和醚键，由英国原ICI公司于1977年开发成功，并于20世纪80年代初期由英国的Victrex(Victrex)公司实现工业化批量生产。作为特种工程塑料的“金字塔尖”材料，PEEK在高性能轻量化替代金属的场景中表现突出。

  2. PEEK优势。PEEK在高分子材料领域以其卓越的综合性能脱颖而出。它的机械性能优异，强度约为铝合金的8倍，弯曲弹性模量远高于铝合金和钢铁，表现出更强的稳定性和承载能力；耐热性方面，熔点高达343℃，在200°C和250°C下仍能分别保持24MPa和12~13MPa的弯曲强度，确保在极端高温下的可靠性；它还具有优异的耐化学腐蚀性，能够抵抗强酸、强碱和有机溶剂的侵蚀，并具备良好的耐水解性和耐辐射性，适用于苛刻的化学环境；自润滑性能也十分出色，在250℃高温下依然能保持低摩擦系数和高耐磨性，减少机械磨损和维护成本；此外，PEEK的阻燃性能良好，在高温环境下不易燃烧，满足严格的防火标准，增强了其在高安全性要求场景中的应用适用性。

在汽车领域，PEEK用于发动机和传动系统，尤其在新能源高压快充场景下，其耐热、阻燃性能优势显著；在人形机器人中，PEEK助力减重并提升关节、轴承性能，成为首选材料；在医疗器械领域，其生物相容性和机械性能使其在人工关节和植入物方面广泛应用，降低术后风险；在航空航天领域，PEEK用于飞机和航天器关键部件，提升性能和燃油效率。

  1. 汽车领域。在汽车行业，PEEK材料因其轻量化和高性能特性而受到青睐。PEEK被广泛用于制造汽车的轻量化部件，如发动机部件、传动系统部件和电气系统部件。这些部件不仅需要具备高强度和耐高温性能，还需要在极端环境下保持稳定的机械性能。此外，新能源汽车在高压快充的场景下，基于安全性考虑，对于相关材料的耐热性、阻燃性及其他性能的要求进一步提升。针对800V电机配套的漆包线，PEEK材料凭借其耐热性、阻燃性等优异性能脱颖而出，成为主要使用的材料。

  2. 人形机器人领域。在人形机器人的设计中，PEEK材料被广泛应用于关节、轴承和齿轮等部件，这些部件要求具备良好的耐磨性和强度，以确保机器人的灵活性和稳定性。例如，特斯拉的第二代人形机器人Optimus-Gen2使用了PEEK材料，使其手臂和其他部位实现了减重10公斤的目标。与其他竞品材料如POM、尼龙、UHMWPE和PEKK相比，PEEK在多项性能上表现更为出色，尤其在高温和耐水解方面表现更为稳定。尽管PEKK与PEEK在某些方面相似，但其产业化进程较慢且成本较高，因此PEEK成为人形机器人减重的首选材料。

  3. 医疗器械领域。PEEK在医疗器械领域得到广泛应用，特别是在人工关节、脊柱植入物和牙科器械等方面。由于其优异的生物相容性和机械性能，PEEK能够有效减少术后并发症的风险，并确保植入物的稳定性和耐用性。例如，康拓医疗公司开发的PEEK颅骨修补系统显著降低了手术并发症的发生率，同时在美观效果上也表现出色。此外，PEEK材料还被用于制造各种手术器械，因其轻量化和高强度特性，能够提高手术操作的精确性和安全性。目前，康拓医疗等国内相关医疗器械公司宣布已获得由国产PEEK材料制成的人工骨骼产品的注册证。

  4. 航空航天领域。在航空航天领域，PEEK因其轻质和强度特性，被广泛应用于飞机和航天器的结构部件，如发动机、整流罩、翼肋、机翼以及舱口盖等。这些部件需要在高温、高压环境下工作，而PEEK能够提供出色的力学性能和耐高温特性，从而提升飞行器的整体性能和燃油效率。此外，碳纤维增强聚醚醚酮（CF/PEEK）复合材料在航空航天行业中的应用也日益广泛，进一步推动了航空航天复合材料技术的发展。

二

3D打印推动新机遇

PEEK发展受多因素限制。其生产工艺复杂，能耗高，加工难度大，国内工艺效率落后；下游应用因高成本和性能局限，市场渗透难；国际技术壁垒与专利封锁，制约国内企业高端产品发展；环保与回收技术不成熟，存在环境风险。

  1. 复杂工艺与生产能耗限制。PEEK的合成需经历高温高压反应和精密聚合过程，加工时需专用设备且能耗显著高于普通塑料。同时，其注塑成型技术门槛高，加工过程中易产生粉尘与烟雾，加剧设备磨损并推高维护成本。此外，PEEK的低热膨胀系数虽有利于高温稳定性，但也导致加工时需精准控制温度与收缩率，进一步增加了工艺复杂度。因此，行业具有较高进入壁垒，资金投入大(每1,000吨产能投入1.3亿元左右)，产线建设时间长(2年建设、5年达产)，新进入者需要3-5年进行客户认证拓展，掌握并稳定运行这些复杂工艺是PEEK生产的首要壁垒。

  2. 下游应用场景拓展阻力。尽管PEEK在航空航天、医疗器械等领域表现优异，但其高成本与性能局限性制约了更广泛的市场渗透。国产peek材料的价格约为35~40万元/吨，而进口peek材料的价格则高达70~80万元/吨。例如，汽车行业对轻量化材料需求迫切，但PEEK的高单价使其难以替代铝合金或普通工程塑料；电子领域虽依赖其绝缘性，但高温下电气性能下降的问题仍需解决。此外，PEEK的耐紫外线性能弱、低温韧性不足等缺陷，限制了其在户外设备或极寒环境中的应用。

  3. 国际技术壁垒与专利封锁。全球PEEK市场长期由英国Victrex、比利时Solvay等企业主导，其通过核心专利（如聚合工艺、改性技术）构建技术壁垒。国内企业虽实现部分国产替代（如中研股份产能达全球第四），但高端产品仍依赖进口。国际巨头通过专利布局限制技术外溢，导致国内企业需投入高额研发费用绕开专利封锁，进一步延缓自主创新进程。

  4. 环保与回收技术限制。PEEK的不可生物降解特性及高分子结构使其难以通过传统塑料回收流程处理，废弃材料多采用填埋或焚烧，存在潜在环境风险。生产过程中产生的含氟废弃物需特殊处理，增加了环保合规成本。此外，PEEK的高温加工会释放有害气体，对生产环境与工人健康构成威胁。尽管行业尝试开发可回收改性PEEK，但目前技术成熟度低，尚未实现大规模商业化应用。

PEEK通过与高性能纤维复合，提升机械强度和耐热性，拓展高端领域应用；低温成型工艺降低能耗与成本，推动PEEK大规模应用；3D打印技术助力制造复杂轻型部件，广泛应用于航空航天、汽车和医疗领域。

  1. 复合材料开发。PEEK高性能复合材料是当前技术发展的重点之一。通过与碳纤维、玻璃纤维等高性能材料复合，PEEK的机械强度、耐热性和耐磨性得到显著提升，进一步拓展了其在航空航天、汽车制造等高端领域的应用。此外，添加阻燃剂、导电填料等功能性改性技术，使PEEK在电子电气、医疗设备等领域更具适应性。未来，随着纳米技术和表面改性技术的突破，PEEK复合材料的功能性和应用范围将进一步扩大。

  2. 低温成型工艺突破。PEEK的加工温度较高，导致能耗和成本上升。近年来，低温成型工艺的研究成为重点，通过优化聚合反应和使用新型催化剂，PEEK的加工温度有望降低，同时保持其优异性能。提升加工效率也是关键，如改进注塑、挤出等工艺，缩短生产周期、减少废品率。这些技术突破将大幅降低成本，推动PEEK在更多领域的大规模应用。

  3. 3D打印推动新机遇。随着3D打印和智能制造的迅速发展，专用3D打印树脂的研发受到了广泛关注。2015年，业界成功利用PEEK树脂和碳纤维通过增强纤维熔合技术，3D打印出车用燃料进气流道。该组件耐燃油性能出色，在240℃下长期使用时展现出良好的机械可靠性，是铝制品的理想替代。如今，3D打印技术已可生产最终用途部件，特别是在航空航天、汽车和能源等领域，能够制造复杂结构的轻型部件，成为小批量生产的理想选择。此外，医疗领域也通过3D打印技术制造更轻、更高性能的植入假体，推动了相关技术的快速发展。

三

全球“一超多强”格局

全球PEEK市场规模随着下游需求爆发而增长，2027年有望破85亿元，年复合增长率升至11%，航空航天和汽车是主要需求来源，欧洲为主导市场，亚太增速快。全球PEEK市场竞争格局高度集中，2023年前五大厂商占约80%市场份额，中国企业正加速追赶。

  1. 全球市场规模。随着新能源汽车、航空航天、医疗及人形机器人等下游需求的爆发，据中商产业研究院预测，2024年全球PEEK市场规模为61亿元，2027年有望突破85亿元，年复合增长率升至11%。根据QYResearch的调研，航空航天和汽车是最主要的需求来源，占据大约31%的份额；欧洲作为传统主导市场，2023年占据全球约40%的份额，而亚太地区增速最快，中国贡献了主要增量。

  2. 全球竞争格局。全球PEEK市场呈现高度集中的“一超多强”格局。据QYResearch头部企业研究中心调研，全球范围内PEEK化合物生产商主要包括Victrex、Evonik、Syensqo、Ensinger、中研股份等。2023年，全球前五大厂商占有大约80%的市场份额，技术壁垒与长验证周期（产能爬坡需7年，客户认证3-5年）是行业集中度高的核心原因。中国企业正加速追赶，中研股份作为国内龙头，已成为继外资三巨头后全球第四家千吨级产能企业，并率先使用5,000L反应釜技术。

中国PEEK市场需求增长迅速，2024-2027年市场规模年复合增长率14%，2023年产能约6,950吨，2025年预计达10,000吨。政策层面，PEEK列入“十四五”新材料重点发展方向，国家及地方多举措支持产业发展，未来在航空航天等战略领域的应用将获得更多政策助力。

  1. 中国市场概况。中国是全球PEEK需求增长最快的市场，据中商产业研究院预测，2024-2027年市场规模将从19亿元增至28亿元，年复合增长率14%。目前，国内企业正在积极布局PEEK产能扩张，中商产业研究院数据显示，中国PEEK材料2023年产能约为6,950吨，预计2025年将达到10,000吨。

  2. 政策支持。中国将PEEK列为“十四五”新材料重点发展方向，政策红利持续释放。如《化工新材料产业“十四五”发展指南》明确支持特种工程塑料发展，其中涉及PEEK。国家层面推动新材料与绿色制造深度融合，鼓励PEEK全生命周期绿色化发展，如降低生产能耗、提升回收利用率等。地方政策亦通过产业基金、税收优惠支持企业研发。此外，“国产替代”战略下，国内企业通过技术引进与自主创新（如纤维增强改性技术）逐步打破外资垄断，未来在航空航天、核工业等战略领域的应用将进一步获得政策倾斜。

四

中国企业加速追赶

Victrex产能最大、产品线最全，尤其在医疗植入领域占据垄断地位，通过产业链整合与技术封锁保持行业定价权；Solvay产品性能优异、市场布局全球化，重点拓展亚太新兴市场；Evonik则通过技术合作、功能性改性及结合3D打印技术开辟新赛道。

  1. Victrex（英国）。作为全球PEEK行业绝对龙头，Victrex凭借40余年技术积淀占据市场主导地位，2023年产能达7,150吨/年，占全球总产能近50%。其VICTREX PEEK系列涵盖9类49种产品，覆盖纯树脂、增强复合材料及医疗级专用料，尤其在植入医疗领域形成垄断优势，子公司Invibio的PEEK-OPTIMA系列已应用于1,300万件医疗植入器械。尽管2023年受行业需求波动影响业绩下滑，但其通过产业链纵向整合（覆盖树脂、薄膜、涂料）和技术封锁策略，仍保持行业定价权。

  2. Solvay（比利时）。Solvay是全球第二大PEEK生产商，产能2,500吨/年，生产基地集中于印度，产品主销欧洲和日本。其开发的AV-651聚芳醚酮（PAEK）在抗冲击强度和耐化学性上超越传统PEEK，且通过高流动性设计优化加工效率。KetaSpire系列覆盖电子封装、航空航天密封件等高端场景，KT-880CF30碳纤维增强型号成为轻量化结构件首选。公司依托全球化生产基地（如印度）和代理商网络，重点布局亚太新兴市场。2023年，Solvay扩建了其位于上海的中国研发中心，并成立了新的应用开发实验室，以更好地满足本地市场对高性能材料的需求。2025年通过中国代理商渠道实现本地化服务响应，强化在新能源汽车传动系统领域的渗透。

  3. Evonik（德国）。Evonik以技术合作模式拓展市场，与吉林大学合资成立吉大赢创实现本土化生产，主攻汽车与工业设备领域。其PEEK产品线侧重功能性改性，如Evonik VESTAKEEP系列通过添加玻璃纤维/碳纤维提升耐摩擦性能，适用于高载荷轴承和齿轮。尽管产能规模（1,800吨/年）不及Victrex，但凭借在特种化学品领域的协同优势，Evonik将PEEK与3D打印技术结合，推出适用于增材制造的粉末材料，开辟航空航天复杂构件定制化新赛道。

中研股份为国内PEEK领军企业，掌握规模化生产技术，主营纯PEEK产品，毛利率高，应用广泛且积极布局新兴市场；沃特股份聚焦特种高分子材料，以改性复合材料为核心，形成差异化竞争力；新瀚新材凭借技术积累、研发实力、专利技术及高品质产品，与全球主要PEEK材料生产商合作，有望随行业发展提升竞争力。

  1. 中研股份。中研股份是国内PEEK的领军企业，也是全球第二家掌握5,000L反应釜规模化生产技术的企业，具备年产1,000吨的产能，形成了“两大类、三大牌号、六大系列”共52个规格的产品体系。公司主营纯PEEK产品，涵盖粗粉、细粉和颗粒三大品类，2023年PEEK制品业务毛利率达63%，技术壁垒和成本控制能力突出。其产品广泛应用于航空航天、汽车及医疗领域，并积极布局新能源与5G基站等新兴市场，进一步巩固国产替代领先地位。

  2. 沃特股份。沃特股份聚焦特种高分子材料领域，其PEEK业务以改性复合材料为核心，产品包括玻纤增强、碳纤维增强等高性能品类，2023年上半年PEEK及相关业务营收占比达56%。公司一期PEEK产线已投产，规划年产能900吨，重点拓展汽车轻量化、电子电气及高端装备市场。凭借改性技术优势，沃特股份在耐磨、抗静电等细分领域形成差异化竞争力，同时通过产业链协同提升成本效益，是国内改性PEEK市场的重要参与者。

  3. 新瀚新材。新瀚新材是国内领先的芳香族酮类产品生产商，在PEEK产业链中占据重要地位。公司深耕芳香族酮领域十余年，拥有深厚的技术积累和强大的研发实力，其核心产品DFBP是PEEK的关键原料，凭借高品质和高纯度，赢得了全球主要PEEK材料生产商如Solvay、Victrex以及国内主要PEEK生产商中研股份等企业的长期信赖与合作。此外，新瀚新材还拥有丰富的专利技术，包括24项发明专利、21项实用新型专利及10项非专利技术，其产品线丰富且生产安排具有弹性，能够满足下游客户的多样化需求。凭借这些优势，新瀚新材在PEEK行业中持续发挥着重要作用，并有望随着行业的快速发展进一步提升其市场竞争力。